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發布時間:2019-09-30 00:00:00

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長榮

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有臻 · MK1060ST

產品描述
產品特點
技術參數
電子樣本

  MK1060ST平壓平自動模切燙金機是真正具有橫縱兩向鋁箔輸送功能的大幅面模切燙金機,可選配先進的輸紙系統,提高送紙穩定性,其中采用大量電動控制裝置,可實現智能輸送收集的自動調整,減輕操作者工作強度,方便操作。

· 更短的換版時間、調試時間   

·更強的適應性能   

·更少的耗材   

·更安全的操作   

·更輕松的操作   

·更實用的輸送方式   

·更穩定的運行   

·更快的投資回報

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全能燙印 完美追求

 

飛達

 

可調式吸風筒;3道飛達頭防撞裝置;左右微調輸紙堆;強力吸紙飛達頭,4吸5送,吸頭可配合紙張的變形狀況調整各種吸紙角度;兩側配有吹氣裝置,方便紙張分離,保證順利走紙。

 

 

 

模壓部
 
整套臺灣進口蝸輪、蝸桿,以及本公司特殊加工的曲軸,大大提高機器關鍵傳動部件的使用壽命。主機墻板及底座選用英國密烘等級鑄造的樹脂砂球墨鑄鐵,確保整機長期可靠穩定運行。在承受大噸位壓力時受力依然平穩。

 

 

 

輸紙部
 
輸紙部傳動采用同步帶傳動,運動更平穩,免維護;輸紙附件改用通用型,送紙相對穩定;采用氣彈簧輔助動力;到位減速機構改進,結構更加穩定;進紙檢測與控制系統,減少紙張浪費。飛達配置兩側推拉兩用式側規,側規無需拆卸或安裝任何部件即可完成推拉規轉換。
兩條加寬型輸紙帶更易調整,這使得紙張能夠從輸紙臺一直到前規定位的過程中保持完全正直。

 

 

 

模切下墊板
 
進口特種材質精密加工的下墊板與3mm+1.2m鋼板組合應用,輕松完成凹凸工藝制作,且二次換版更加方便,1mm鋼板令壓力貼補更便捷,且節約重置成本;具備微調和中心線定位功能,方便底模調整,節省換版時間。

 

 

 

氣動鎖緊版框裝置

 

采用自鎖功能結構,實現氣動版框鎖緊,無須操作工具即可方便鎖版。

 

 

 

燙金部

 

配備縱向3軸、橫向1軸鋁箔獨立送箔系統,保證高速下電化鋁輸送平穩、準確、張力控制可靠,鋁箔拉伸小,鋁箔進給誤差僅1mm;
收廢箔毛輪動力選用進口伺服電機控制,為高速、平穩、準確的燙印提供了有效保證;
高耐熱特殊材質定型處理蜂巢板,任何位置都可定位,耐熱棒和防側滑移特殊擋規使燙印更加準確完美;
20溫區獨立控制溫度,自主研發PID精確控制加熱系統,有效控制燙金版的溫度穩定,確保整個加熱系統溫度控制更加均衡,快速響應。

 

 

 

 

燙金電腦控制系統

 

自主開發的VMP2005 燙金電腦控制系統,以WindowsXP為運行平臺,(軟件著作版權:2008SR05319),采用工業用
PC機,人機界面友好,操作簡便易懂;界面控件集成化,大量電氣開關控件均設計在操作畫面中,簡單明了,操作方便。系統可獨立設計燙金送箔程序,實現多種智能跳步算
法。全息定位系統控制精度≤±0.2mm,可在高速運轉的同時最大限度的節約電化鋁,電化鋁最小燙印間距可達1mm,最小輸送電化鋁寬度僅為20mm,并可實現高速下740mm
大跳步的運算處理能力。

 

 

 

 

鋁箔控制系統

 

配備3軸鋁箔獨立送箔系統,保證鋁箔進給誤差1mm,極大的節約電化鋁,鋁箔拉伸小,張力更穩定,可適應特殊鋁箔,為高速、平穩、準確的燙印提供了有效保證。

 

 

 

 

 

 最大用紙幅面

 1060mm×760mm

 最小用紙幅面

 400mm×350mm

 最大模切幅面

 1060mm×745mm

 最大燙金幅面

 1060mm×740mm

 叼口空白

 13±4mm

 板框內版尺寸

 1120mm×770mm

 紙張規格

 90-2000g/m2(紙張每平米重量);

 0.1-2mm(紙張厚度);

 最大工作壓力

 260T

 模切精度

 ≤ ±0.075mm

 普通燙精度

 ≤ ±0.075mm

 全息定位燙精度

 ≤ ±0.2mm

 重復套準精度

 ——

 最大模切速度

 7500s/h(模切)
 7000s/h(普通燙金)
 5500s/h(選配全息燙金)

 一機組電化鋁送箔系統

 3縱+1橫

 二機組電化鋁送箔系統

 ——

 縱向最大金箔直徑

 250mm

 橫向最大金箔直徑

 200mm

 電加熱系統

 20溫區,40-180℃可調

 主電機功率

 11KW

 額定功率

 30KW

 滿載功率

 54.9KW

 最大給紙堆高
(含木托板)

 1250mm

 最大收紙堆高
(含木托板)

 1050mm

 氣源要求

 1050mm

 鋁箔寬度

 6100mm×4560mm×2265mm

 鋁箔寬度

 20-1060mm

 機器總重

 約20T

   

 

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